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Foto cortesía de Spee-Dee Packaging Machinery

Spee-Dee Packaging Machinery presenta su nueva llenadora rotativa compacta de 12 bolsillos, diseñada para gomitas nutracéuticas, en Pack Expo International 2022. La compañía afirma que la máquina mantiene las características principales de sus componentes giratorios de alta velocidad y de cambio rápido, como, embudos magnéticos que no requieren sujetadores ni piezas de cambio sin herramientas.

En comparación con los sistemas en línea intermedios y el rotativo de alta velocidad de Spee-Dee, se afirma que la nueva versión es una solución de rango medio que alcanza velocidades de hasta 70 botellas por minuto. La máquina está fabricada para envases de vidrio, cartón o plástico y se integra con una pesadora multicabezal de descarga única o un contador electrónico. Spee-Dee afirma que el diseño compacto ahorra espacio al tiempo que duplica las velocidades de un sistema en línea estándar.

"La introducción de la llenadora rotativa compacta es un hito importante para nuestra empresa", afirmó Mark Navin, vicepresidente de ventas de Spee-Dee. "Estamos felices de ofrecer esta innovación para servir mejor a nuestros clientes y sus necesidades en constante cambio".

Un transportador de una sola línea suministra los contenedores vacíos a la máquina y son empujados por la presión de la línea hacia la torre principal servoaccionada. Luego, los adaptadores en la parte inferior de los embudos de transferencia sellan el contenedor. El sistema compacto de Spee-Dee utiliza una pesadora de cabezales múltiples o un contador eléctrico para dispensar gomitas en los cubos de llenado del sistema de transmisión patentado. Un sistema de vibración del riel inferior está alrededor de la torreta para garantizar que el producto se asiente correctamente en el contenedor.

El rotativo compacto de Spee-Dee viene de serie con una HMI y un PLC que es capaz de controlar tanto la pesadora como el contador, además de proporcionar entradas permisivas en el PLC para equipos ascendentes y descendentes. La máquina utiliza detección óptica para eliminar inconsistencias en el llenado y contenedores faltantes.